Peneiras e lâminas: como pequenos detalhes impactam grandes resultados 

Em processo de moagem ou trituração de plástico, três componentes exercem influência muito grande no rendimento, na qualidade do material moído, no consumo de energia e na vida útil do equipamento. Ajustes nesses elementos, mesmo aparentemente pequenos, costumam gerar ganhos consideráveis. Abaixo, alguns mecanismos principais de impacto mais algumas recomendações práticas:

Mecanismo de impacto

Geometria das lâminas: a forma da lâmina influencia na suavidade do corte, geração de pó e até mesmo ruido do equipamento.
O desgaste das lâminas aumenta o esforço requerido, gera mais pó e diminui a uniformidade do floco e grânulos. Mantê-las afiadas ou trocá-las quando ultrapassam um certo grau de desgaste evita perdas.

Diâmetro do furo e condição da peneira: a abertura da peneira determina o tamanho máximo que os fragmentos moídos podem passar. Peneiras mais finas produzem flocos menores, mas reduzem vazões, aumentam o tempo de retenção, exigem mais esforço do rotor e podem aumentar o desgaste. Telas maiores permitem maior capacidade e menor desgaste devido ao menor tempo de retenção do material dentro da caixa de moagem até ficar de um tamanho que passe pela peneira.

Recomendações práticas para melhorias

Escolher geometrias de lâmina apropriadas ao tipo de plástico ou material a moer e testar lâminas.

• Dimensionar a peneira de saída de modo compatível com os requisitos do produto. Se for necessário floco fino, aceitar menor quantidade de material processado por unidade de tempo.
• Manutenção preventiva de lâminas e peneira: afiação das lâminas, substituição, e limpeza da peneira.
• Ajustar torque dos parafusos que prendem as lâminas, folga entre as lâminas rotativas e fixa para evitar sobrecarga.
• Monitorar a qualidade do material moído para avaliar se os ajustes estão surtindo efeito ou se há necessidade de ajustes adicionais.